Diese Webseite verwendet Cookies, um Ihnen den bestmöglichen Service zu gewährleisten. Durch die Nutzung der Webseite akzeptieren Sie die Verwendung von Cookies, weitere Informationen zur Datenschutzerklärung finden Sie hier.
Header Use Cases

Referenzen

Feedback unserer Kunden

C.Hafner Edelmetall TechnologieLesen sie was der Inhaber, der COO und ein Projektleiter von C.Hafner von uns denken und welche Erfahrungen sie mit uns gemacht haben.Lesen sie was der Inhaber, der COO und ein Projektleiter von C.Hafner von uns denken und welche Erfahrungen sie mit uns gemacht haben.
C. Hafner GMBH + CO. KG

Anwendungsfälle und Lösungen

SignalsäulenVorgestellt wird ein Signalsystem, welches über den VFK Manufacturing Service Bus (MSB) angebunden und gesteuert wird. Im Szenario werden manuelle Schaltvorgänge an einer analogen Drehbank digital ausgelesen, im MSB verarbeitet und an eine Signalsäule gesendet, um den Maschinenzustand anzuzeigen.Vorgestellt wird ein Signalsystem, welches über den VFK Manufacturing Service Bus (MSB) angebunden und gesteuert wird. Im Szenario werden manuelle Schaltvorgänge an einer analogen Drehbank digital ausgelesen, im MSB verarbeitet und an eine Signalsäule gesendet, um den Maschinenzustand anzuzeigen.
Legacy Anbindung - Aktorik
Drehmaschine TeaserUm den eigenen Betrieb cloudfähig zu machen, stellt sich für viele Kunden die Frage ob die eigenen, möglicherweise analogen, Maschinen geeignet sind um Produktionsdaten digital übermitteln zu können.

Hiermit möchten wir anhand eines Beispiels verdeutlichen, wie ein solches Szenario angegangen werden kann.Um den eigenen Betrieb cloudfähig zu machen, stellt sich für viele Kunden die Frage ob die eigenen, möglicherweise analogen, Maschinen geeignet sind um Produktionsdaten digital übermitteln zu können.

Hiermit möchten wir anhand eines Beispiels verdeutlichen, wie ein solches Szenario angegangen werden kann.
Legacy Anbindung - Sensorik
gwk Use Case VorschaubildLogotherm 4.0 – die Prozesstemperierung der Zukunft:
Erfassung aller Maschinendaten
Zusammenspiel verschiedener Softwareservices
Optimierung des Temperierprozesses
Visualisierung der KPIs.Logotherm 4.0 – die Prozesstemperierung der Zukunft:
Erfassung aller Maschinendaten
Zusammenspiel verschiedener Softwareservices
Optimierung des Temperierprozesses
Visualisierung der KPIs.
Prozessüberwachung
Smart Caliper 2Der Softwareservice erlaubt das Messen von Produkten und ermitteln von Werkstückgewichten in manuellen Prozessen und überträgt die gemessenen Daten via Internet Interface von einem Sylvac S_Cal EVO Bluetooth Messschieber bzw. einer Ohaus Waage NV zu anderen Services (z.B. MES). Über eine Websocket Schnittstelle ist die MSB-Anbindung möglich.Der Softwareservice erlaubt das Messen von Produkten und ermitteln von Werkstückgewichten in manuellen Prozessen und überträgt die gemessenen Daten via Internet Interface von einem Sylvac S_Cal EVO Bluetooth Messschieber bzw. einer Ohaus Waage NV zu anderen Services (z.B. MES). Über eine Websocket Schnittstelle ist die MSB-Anbindung möglich.
Automatische Messdatenerfassung
FTS Front ViewDieser Anwendungsfall zeigt die Fähigkeiten von Virtual Fort Knox für die Verwendung in Cloud Robotics. Wir zeigen die Intelligente, kooperierende Navigation von industriellen fahrerlosen Transportsystemen (FTS). Dadurch wird die Effizienz von industriellen Transportsystemen insgesamt erhöht, dadurch, dass die Fahrzeuge optimal geführt werden.Dieser Anwendungsfall zeigt die Fähigkeiten von Virtual Fort Knox für die Verwendung in Cloud Robotics. Wir zeigen die Intelligente, kooperierende Navigation von industriellen fahrerlosen Transportsystemen (FTS). Dadurch wird die Effizienz von industriellen Transportsystemen insgesamt erhöht, dadurch, dass die Fahrzeuge optimal geführt werden.
Kooperative Navigation
Use Case John DeereIm EU-Projekt BEinCPPS führen John Deere und das Fraunhofer IPA Experimente mit cyberphysischen Produktionssystemen (CPPS) durch. Das Projektteam digitalisierte die manuelle Traktormontage dahingehend, dass Werker die zu montierenden Bauteile angezeigt bekommen. Dank diesem CPPS reduzierte sich die Fehlerrate und die Werker fühlen sich sicherer beim Greifen der zu montierenden Teile.Im EU-Projekt BEinCPPS führen John Deere und das Fraunhofer IPA Experimente mit cyberphysischen Produktionssystemen (CPPS) durch. Das Projektteam digitalisierte die manuelle Traktormontage dahingehend, dass Werker die zu montierenden Bauteile angezeigt bekommen. Dank diesem CPPS reduzierte sich die Fehlerrate und die Werker fühlen sich sicherer beim Greifen der zu montierenden Teile.
Cyberphysische Produktionssysteme